风力发电装置的增长在2017年继续扩大，全球新增运力，特别是在德克萨斯、土耳其、法国、英国和印度等地。风能在2016年度为欧盟的国内生产总值贡献了360亿欧元(430亿美元)和263000个就业岗位。在美国，目前有102500人受雇于风力产业，在德克萨斯州风力就业人数排整个州的第五。而且，这个数字还不包括传统的公用事业公司雇用的人数，他们现在也在收集和转移额外的风能到现有的电网。然而，这个年轻的行业仍在发展，其技术正在不断完善。对设备寿命、能量储存和对候鸟安全的关注促使了新的涡轮机设计和互补系统的发展。

　　对于涡轮系统本身，设计师的一个关键挑战是在热量积聚后保持内部组件的安全。当涡轮旋转并产生能量时，热量就在机舱和包含发电设备的中心壳结构内形成。这种结构包括轴，变速箱，刹车，发电机，轴承，一个完整的电子控制系统，和电缆(包括光纤，同轴电缆，网线和电力线等)。为了简化这些复杂的系统，涡轮设计者经常使用模块化和混合式连接器，以承受极端环境条件，特别是高温或极端温度和超长使用寿命。

　　装有安费诺连接器的Wind-Lok线能加快风电系统的安装。

　　“风力发电机组的热管理，或任何其他设备，既要考虑商业因数，也要考虑技术因数。当涡轮由于热引起故障，公司面对昂贵的“上门服务维修费”，以及由于故障引起的经营亏损，”安富利光电业务副总裁Cary Eskow说。

　　为了防止过度的热影响电子设备的功能或寿命，甚至在极端可能的情况下，造成机舱失火，所产生的热量必须有效地消散。冷却系统可以帮助减少这些风险，但包括强空气和水冷却系统在内的选项通常需要更多的维护。包括蒸汽冷却以及空气和液体混合的冷却系统，需要自给自足，部分需要在极端环境条件下使用的部件才能满足要求。装配有成熟的适用恶劣环境连接器的线缆，这种强度很高的线缆为这些系统提供高可靠性、寿命长的性能，以满足发电设施的要求，以及便于装配、拆卸、检测、故障排除、维护和子系统的更新。

　　风能连接器应用解决方案包括：螺纹、卡口式圆形连接器，包括传感器装入连接器，矩形I/O连接器，重型模块化连接器，光纤连接器，RJ45连接器和接线端子等，供应商包括Amphenol、Hirose、HARTING、TE Connectivity, Weidmuller, HUBER+SUHNER 和其他厂家。

　　用于风力涡轮机应用的连接器的理想特性包括：

　　1、 模块化设计(增加尺寸、形状、性能和系统更新方面的灵活性

　　2、 轻型，小尺寸

　　3、 坚固耐用的外壳(电镀，接触材料)

　　4、混合电源、信号和/或数据传输能力

　　5、在恶劣的环境条件下，包括极端温度、高振动、液体、灰尘/污垢、闪电等，证明其可靠性高。

　　6、 高电流和电压处理能力,

　　7、电磁屏蔽与防雷

　　8、固体和液体入口高强度密封

　　9、 物理编码功能，防止错配甚至错误的配合

　　10、视觉、听觉或触觉确认

　　11、快速连接/断开功能

　　12、锁定机制

　　13、拔插寿命长

　　14、应变消除特性

　　风力涡轮机(尤其是近海风力涡轮机)已经占据了这个市场的很大一部分，研究机构和市场报告预计从2016年到2021年将以25.47%的复合年增长率(复合年增长率)增长。现有的基础设施也正在用最新的组件来更新，包括能够传送有关组件的磨损和状况数据、系统内温度、涡轮机的性能、负载和操作的传感器。传感器在近海风力发电场和其他冰冷的地区尤为重要。

　　在风力发电系统中，传感器往往是最关键的部件。坚固耐用的传感器可以监测齿轮箱发电机冷却液流量、温度，甚至空气质量等，”Eskow说。传感器可以识别即将发生的热问题，并将这些数据发送到实用操作的中央管理系统，以便在系统发生故障前解决这个问题。像Amphenol 的Telaire智能尘埃传感器可以测量空气中微小颗粒的浓度，对轴承和齿轮在摩擦产生的热导致的问题提供一个早期预警。FLIR系统公司的嵌入式热像仪像可以感受热特征，从而可以那些识别区域可能过热。我相信风力涡轮机的热管理是利用传感器和物联网进行冷却系统预知维护的一个很好的例子。

　　这些系统收集的数据也将帮助设计者为未来的风电场和现有设备升级建立更加高效的电子系统。

　　“一个风电场的物联网可以对历史运行数据进行趋势分析，运营商可以创建一个模型，预测哪些组件需要检查，什么时间需要检查，”Mouser电子的Barry Manz说。

　　“温度传感器用于系统中温度升高的地方，可以指示子系统的哪些组件过热。例如，TE Connectivity的PTF铂温度传感器测量从负200°C +到正600°C，温度探测器使用薄膜电阻作为传感部件。”

　　随着这些技术的发展，风能将变得更有效率，价格也将继续下降。最终，这将大大增加对这些高强度、适用苛刻环境的连接器和布线解决方案的需求。

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